Skip to main content
Japan Knife Shop

Как создавалась сталь ZDP-189

С этим вопросом мы обратились к начальнику отдела производства компании Хатта когё (Hatta Kogyo Co., Ltd )– г-ну Катаяме.

«Как вы наверное знаете, наша компания специализируется на «закалке» различных стальных деталей, в основном это режущий инструмент» - начал свой рассказ г-н Катаяма. «И то ли работа наложила свой отпечаток на людей, то ли люди нашли работу по душе, но как-то так уж сложилось, что многие наши сотрудники, включая меня самого, стали увлекаться ножами и делать их самостоятельно. Мы даже создали специальный цех для закалки собственных «поделок». Слава о качестве нашей закалки очень быстро распространилась среди мастеров, и мы стали получать много заказов. Позже нам даже пришлось создать целый отдел на коммерческой основе. Который, кстати сказать, лучший в Японии, а может даже и во всем мире.

Среди наших постоянных клиентов был и мастер Китано Кацуми (Kitano Katsumi). Его работы поражали своим совершенством линий и качеством реза. Знаете, когда берешь нож Китано в руки, то чувствуешь себя, ну как древний человек, наверное, эдакий неандерталец, которому вместо каменного рубила дали подержать стальной клинок. Просто магия какая-то! Естественно, мы все очень быстро стали фанатами его творчества и всегда шли навстречу его даже самым казалось бы невыполнимым пожеланиям. Дело в том, что Китано всегда просит «выжимать» максимум из металла для своих ножей и нам приходится закаливать его клинки отдельно от других. Каждый раз, подбирая специальный режим термообработки. Представляете, гоняем всю вакуумную печь ради одного, двух клинков! (Обычно загружают 10-20, а то и больше).

Процесс закалки клинков

В то время Китано консультировал компанию Дайдо Стил (Daido Steel Co., Ltd) по вопросам создания новой улучшенной ножевой стали. Созданная при его помощи сталь Cowry-X (RT-006, RT-6), хотя и значительно превосходила ATS-34 и 440С, но все же была несколько недоработана. Думаю, что Дайдо Стил просто посчитали коммерчески не обоснованным дальнейшее её усовершенствование, тем более что параллельно с Китано консультациями Дайдо Стил по созданию новой ножевой стали, проводил и другой известный ножевой мастер - Коджи Хара (Koji Hara). Мнения Коджи и Китано касательно того какой должна быть будущая сталь сильно расходились. Думаю, в этом месте необходимо объяснить, что Китано Катсуми и Коджи Хара делают ножи совершенно разные по своей сути. Китано прекрасно разбирается в японских мечах, много практиковался в тамесигири* и даже имеет дан по иайдо**, поэтому создавая нож, он ставит режущие качества на первое место, не обращая внимание на сложность металла при обработке. Основная такая сложность заключается в том, что для улучшения реза, помимо всего остального необходимо еще и увеличивать твердость закаленного металла. А увеличение твёрдости, как правило, сопровождается снижением предела прочности и ударной вязкости. Исходя из этого твёрдость должна быть максимально возможной, другими словами такой, при которой механические свойства материала обеспечивают работу режущей кромки ножа без сколов и выкрашиваний.

Ножи мастера Коджи в большей степени можно отнести к произведениям ювелирного искусства, нежели к режущему инструменту. Китано и Коджи можно сказать, являются представителями двух типичных для современной Японии групп мастеров ножеделов. Первая группа – это мастера, которые создают традиционные японские ножи с линзовидными или плоскими спусками. Материал клинка на таких ножах, как правило, делается из углеродки типа Аогами или Сирогами. Всё выглядит несколько аскетично для европейского человека, но такие клинки обладают великолепными режущими свойствами. Вторая группа мастеров «проповедует» стиль ножей с вогнутыми спусками, другими словами американский «Холоу-гринд». В основном такие ножи делают из нержавейки типа RWL , ATS-34 ,440С и т.п. Очень красивые ножи, но практичность и режущие свойства по сравнению с традиционными японскими ножами - никудышные.

В Японии вогнутые спуски профессионалы вообще никогда не рассматривали серьёзно. Нет, конечно, они знали, о простоте получения режущей кромки, делая вогнутые спуски на круглом точильном камне, но никогда этого не делали. Хороший металл был очень дорог, а инструмент с вогнутыми спусками быстро стачивался или ломался. С развитием прогресса в Японии, все традиционные ножи, кроме кухонных использовались всё меньше и меньше. Спрос на них постоянно падал. С другой стороны тема американских ковбоев и вообще всего американского становилась всё популярнее. Торговля привезенными из Америки ножами в стиле Боуи и Рендала стала очень прибыльным бизнесом. Японские дилеры, закупая ножи Лавелеса, Рендала, Руана хорошо оплачивали их, тем самым невольно популяризируя технику холлоу-гринд и как бы вынуждая японские ножевые мастерские в погоне за прибылью копировать то, что популярно и хорошо продается. Ножевые дилеры тратили огромные деньги на хорошие фотографии ножей в глянцевых журналах, рекламу и прочее. Режущие свойства ножа были уже совсем не важны. Ведь люди, покупающие такие ножи, живут в современном мегаполисе и не используют нож по его прямому назначению. Ну, максимум раз или два в год достают его для барбекю и снова убирают на полку. Для них главным становится коллекционная стоимость и внешний дизайн. Именно для создания такого рода ножей мастер Коджи Хара предполагал использовать сталь Cowry-Y (440C-P), созданную Дайдо Стил при его консультации. Не добившись желаемого результата, Китано искал возможность, а точнее компанию, которая бы взялась за создание новой более совершенной стали. Ему было важно создать сталь не только с высокой твердостью – более 66 роквеллов и высокой ударной вязкостью, но и которая бы легко обрабатывалась и была бы еще более нержавеющей, чем Cowry-X.

И такая возможность не заставила себя долго ждать. Один из поклонников творчества Китано – господин Тачибана (Tachibana Yoshitsugu, Hitachi Metals Ltd.) рассказал о идее новой стали в своей компании. Хитачи Металс, которая к тому времени уже создала большое количество ножевых сталей, таких как Aogami, Shirogami, в том числе и ATS34, с радостью согласилась участвовать в исследованиях. Для этих целей была выделена лаборатория металлургических исследований Yasugi Works.

Прошло 2 года исследований и опытов. И после огромного количества проб и ошибок получилась сталь, которая после специально разработанной в Хатта-когё технологии закалки, имела твердость 67,5 роквеллов и при этом была достаточно пластичной. К тому же, получившийся сплав прекрасно полировался в «идеальное зеркало», достаточно просто обрабатывался и имел прекрасные режущие свойства. Номер эксперимента, в результате которого получилась эта сталь был 189-й. А сама сталь имела маркировку ZDP. Так получилось название стали - ZDP189.

Еще около года у инженеров из Yasugi Works ушло на изучение правильной прессовки и проката. Чуть позднее для придания стали еще более высокой прочности на излом и коррозийной стойкости было решено сделать трехслойный пакет, дополнив центральный слой ZDP189 обкладками из ATS34. Полученная трехслойка полностью удовлетворяла требованиям Китано. Он даже иногда шутил, что на трехслойном пакете можно увидеть имитацию хамона и если бы древний самурай на машине времени перенесся в современность, то он непременно бы заказал себе меч из трехслойного пакета ZDP189 – истинное продолжение японских традиций при помощи современных технологий.

После того как ZDP189 поступила в продажу, мнения ножеделов о свойствах этой новой стали разделились на две группы – одни восторгались высокими режущими свойствами, другие – наоборот говорили, что сталь очень хрупкая и режущая кромка постоянно выкрашивается. Такая разница во мнениях вполне понятна. ZDP189 не рекомендуется использовать на клинках с вогнутыми спусками, изначально она не задумывалась для этих целей. Также при термообработке ZDP189 необходимо производить криогенную обработку (в течении 20-ти минут после завершения процесса закалки). Это необходимо для превращения остаточного аустенита в мартенсит, поскольку мартенсит повышает твердость и теплопроводность, гомогенизирует структуру, снимает внутреннее напряжение и увеличивает износостойкость. Без этого сталь не раскрывается, не показывает весь свой потенциал.

ZDP189 создана для профессионалов, которые ценят высокие режущие качества ножа и понимают, какая геометрия клинка для каких задач предназначается.

Новый каталог Новый каталог

 

тамесигири* - отработка правильной техники рубки японским мечем на специальных мишенях макивара.
иайдо** - Иайдо - искусство внезапной атаки или контратаки с использованием японского меча. См http://ru.wikipedia.org

От автора:
В информации о стали ZDP-189 предоставляемой Хитачи Металс на английском языке нигде не встречается имя Китано Катсуми. На раннем варианте обложки японского каталога сталей Хитачи для режущих инструментов «YSS HIGH-CLASS CUTLERY STEELS» была расположена только фотография ножей сделанных Китано Катсуми из ZDP-189, в нынешней же версии этого каталога и её заменили на фотографию каких-то пил и кухонных ножей. Несколько странная ситуация учитывая, что Китано сыграл главную роль в её создании